では一般的なビニロンと比べてみましょう。<クラロンK-Ⅱ>は、ビニロンと同じようにポリビニルアルコール（以下ポバール）を原料とする合成繊維ですが、ビニロンと違って製造工程で水を一切使いません。図のようにビニロンは、ポバールに水を加えて加熱溶解して水溶液とした後、小さな穴をもつ紡糸ノズルから高濃度芒硝（ぼうしょう）水溶液中に吐出させ、浸透圧の原理で水分を抜いていきます。水分は表面から抜けていくため、表面層は急速に固まり固い皮ができ、内側にはスポンジ状態というように繊維断面に密度ムラが生じます。結果、断面がゆがんだスキンコア構造をもつ繊維となるのです。一方<クラロンK-Ⅱ>では、一切水を使いません。ポバールを有機溶剤（DMSO）で加熱溶解後、ノズルを通して冷たいメタノール中に紡糸します。瞬時にポバール溶液はゲル状態となり、全体から均一に溶剤が抜けていくので、均一な構造の丸断面繊維ができるのです。ここがビニロンとの決定的な違いです。