ノート型パソコンのディスプレイは「バックライトシステム」といって、液晶で表示された情報画面に後ろから光を当てて、より明るく見やすくするためのシステムです。ここで、導光体は液晶の裏面にあり、文字通り、画面全体に光を均一に導く働きをしています。この導光体にメタクリル樹脂が使われているのです。メタクリル樹脂は透明性が高く、光の反射・吸収・散乱が少ない。つまり、情報伝達や表示を担う「光」をロスなく、効率良く導光できる、導光体にぴったりな素材なのです。

従来方式と比較して説明しましょう。従来は、メタクリル樹脂の温度を上げてドロドロにし、それを押出して板にしたり、金型に入れて冷やしてある形状とする「射出成形」で得た成形品に、印刷工程でポチポチをつけていました。印刷工程でつけたポチポチは0.3ミリ程度の細かさが限界で、しかも、メタクリル樹脂ではないため光を吸収することもあり、光学用途として最適とは言い難いものでした。
クラレでは、豊富なノウハウをもつ射出成形技術に、かつて展開していたレーザーディスク事業で培ったスタンパ（原盤）を作る精密加工技術を組み合わせて、「クラレスタンパ方式」を確立しました。ここでは、金型の片面にスタンパをつけることによって、導光体とともにミクロン（1ミクロン＝1/1000ミリ）単位のポチポチを1度に成形できるのです。つまり、より高品位な導光体を印刷工程なしで実現できる、これが「クラレスタンパ方式」です。
導光体にスタンパ技術を活用しているのはクラレだけで、非常に強みが発揮できるため、大きなシェアを得ています。ちなみに、米国・台湾・韓国の海外特許も取得しています。